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印包企业突破绿色节能生产难关

发布时间:2018-09-19 来源:华东滤材网

  近年外纷纷出台了绿色印刷的规范。出台了一系列的法律法规来控制所造成的环境污染。   近十年来国内外纷纷出台绿色印刷的标准及认证,并出台了一系列的法规以控有害材料的使用,减少行业污染,并通过工艺改进、设备升级等进行节能减排。在绿色印刷的推广中,尽管我们取得了部分成绩,越来越多的印刷包装企业逐渐加入绿色节能生产的大军,并在逐步完善企业的绿色生产规模,其中的经验值得总结学习。   1.废弃物回收及处理   企业应建立废料分类收集体系,在厂区内设有固定的固废堆放点,对不同的固废按固废“资源化、减量化、无害化”处理处置原则进行分类收集处理和回收利用。危险废物交给有资质处理固废的单位处理。   印刷过程中产生有机废气通过吸附、解吸、回收、提纯等过程,实现有机溶剂的循环使用,不但解决有机废气的环境污染问题,同时还能变废为宝。   从目前包装印刷中使用的油墨种类来看,其中轮转胶印油墨、凹印油墨、溶剂型柔印油墨、溶剂型丝印油墨是排放VOC的几种主要油墨,应当重点治理。吸附法是目前最广泛使用的VOC回收法,已广泛用于印刷行业的异丙醇、醋酸乙酯和甲苯的吸附回收。   对于废液的处理,通过政府扶持,环保组织协助,印刷企业可以建立自己的废水处理站,采用了中水回用技术,从而回收再利用,节省水资源。   2.资源节约   印刷企业除了印刷材料的消耗,还有电能、热能等的消耗。因此升级节能设备,树立节电节热节水的意识也是发展绿色印刷的一个重要方向。   企业各加工设备排出的热废气有很大的潜在能源尚未得到有效利用,可通过热交换设备或回收设备将热废气中的潜在能源进行回收使用。部分企业利用轮转设备的热能转化为生活区热水,即节约了电加热的费用,还有效利用了余热。通过墙体保温,门窗密封改造来提高室内温控效果。   对于电能节约,印刷企业可做的方面有照明节能、电机节能、中央空调,大型真空泵集中供气节能等等。使用高效发光光源代替原有的低效光源,升级LED光源,在节电的同时可提高照度、显色度,改善照明环境。在室内照明控制中,采用声控、光控、红外等智能化的自动控制系统。针对电机、空调等辅助设备进行变频改造。   倡导员工树立节约意识,在水池旁张贴节水标识,使用节水龙头。使用ERP工作流程,严密控制和监督各个流程环节,通过网络管理平台传递信息,尽量实现少纸办公。   3.其他方法   采用中央供墨系统后,减少油墨损失同时,也节省金属油墨罐。中央供墨系统不但可降低VOC的排放,更可减少因人手加墨而发生的潜在浪费。   合理布置和规划生产车间的环境,对生产成本、生产效率和产品质量有较大的影响。比如生产工艺作业流程、车间布局科学合理设计,可减少大量半成品在车间内的运输成本。此外,对使用喷粉防粘和酒精润版的胶印机,应安装排气和抽吸粉尘装置,以减少生产环境的污染,也利于保障生产操作人员的身体健康,并确保产品的印刷质量。所以,通过对印刷生产环境的优化设计,使生产工艺朝着绿色环保的方向发展,这也是印刷工厂组织生产时应该考虑的问题。

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